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全自动裁断机齿轮箱轴承室磨损在线修复应用

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全自动裁断机齿轮箱轴承室磨损在线修复应用

发布日期:2021-05-26 作者:盐城市华东制鞋机械有限公司 点击:

全自动裁断机齿轮箱轴承室磨损在线修复应用

1、设备概况 

15-70°钢丝帘布裁断机是半钢、全钢子午胎生产线重要设备之一,其主要功能是将钢丝帘布按照轮胎工艺要求的角度和宽度将钢丝帘布裁断成帘布条,再将帘布条进行对接、包边贴边、然后卷取到工字轮上,整个生产线的操作由两个或三个操作工完成。一个人通过控制面板控制生产线,二个人负责包边装置上包贴边胶条的更换,第三个人负责卷取装置上工字轮和垫布卷的更换。如果不需要包边则两个人即可完成工作。钢丝帘布裁断机生产线是一套全自动的加工设备,该设备主要由以下装置组成导开装置、递布装置、裁断装置、接头装置、包贴边装置、卷取装置等。

2、故障现象和原因分析某轮胎厂车间钢丝帘布裁断机齿轮箱轴承室出现磨损问题,严重位置单边磨损量约1mm。若不及时处理将导致轴承跑外圈,设备运转异响且跳动摆动严重等现象,并严重影响设备运行平稳性及产品质量,严重的会造成轴承的损坏导致设备停机停产,给生产型企业带来很大困扰。轴承室磨损原因主要是由于工作条件恶劣,在长期运转过程中,轴承室表面受到轴承外圈的挤压力和复合机械力的作用,出现变形。然而金属材料的退让性差,易造成配合间隙,如不及时发现并采取措施,就会造成间隙不断扩大,直接造成轴承室磨损。另外该设备工作过程中离合器间断性工作,使输入轴间断性受力受力不均匀,容易造成轴承外圈转动从而导致轴承室磨损,形成恶性循环。

3、传统修复模式和福世蓝现场修复模式技术分析

3.1、传统修复模式针对轴承室磨损问题,传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行,并没有很好的修复方式来减少钱及时间的浪费,而且均存在一定弊端,无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式,都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上几种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。从维修费用及维修工期上来说,此方法更多的是返厂修复或依靠外协,拆装运输费用高,修复工期长。

3.2、现场修复模式此次修复工艺采用技术刮研法修复,首先在待修复部位涂抹福世蓝高分子复合材料2211F,然后利用刀口尺沿轴承室基准面刮出基准尺寸。高分子复合材料2211F是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料,此材料具有良好的粘结力和机械性能,不仅有金属所具有的强度、硬度,还有其退让性,应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,高分子复合材料的应用技术可以使企业在时间快速有效的现场修复,有效避免各种时间及经济的损失,而且高分子复合材料修复属于冷焊技术,不存在热应力等问题,可以有效避免基材的二次损坏。此类修复材料以金属修复材料2211F性能较为可靠。

全自动裁断机齿轮


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